1.o processo de galvanização: normalmente empregando galvanização a quente, a malha de arame de aço é submersa em um banho de zinco fundido. Isso garante um revestimento uniforme e ligado metalurgicamente que adere firmemente à superfície do aço. A espessura da camada de zinco é cuidadosamente controlada - geralmente variando de 60 a 100 mícrons - para fornecer proteção ideal, excedendo em muito as capacidades de tinta ou outros tratamentos de superfície.
2. Mecanismo de resistência à corrosão: o zinco atua como um ânodo de sacrifício. Quando expostos à umidade ou a elementos corrosivos (como sais na água do rio ou poluentes industriais), o revestimento de zinco corroe preferencialmente em vez do aço subjacente. Esse "sacrifício" cria uma barreira física que diminui ou interrompe a formação de ferrugem na malha de aço. Mesmo que o revestimento seja arranhado ou danificado, o zinco circundante continua a proteger o aço exposto por meio de um processo chamado proteção catódica, impedindo que a corrosão localizada se espalhe.
3. Performance em ambientes aquáticos: Para margens e barragens de rios, onde imersão constante ou umedecimento frequente é inevitável, esse recurso é inestimável. Ao contrário do aço não revestido, que enferrujaria rapidamente em tais condições - liderando o enfraquecimento estrutural dentro de alguns anos - a malha galvanizada permanece intacta. Testes e aplicações do mundo real mostram que as cestas de Gabion galvanizadas podem manter sua resistência à corrosão por 50 anos ou mais em ambientes de água doce e até mais de 30 anos em ambientes mais agressivos, como água salgada ou hidrovias industriais.
4. Resiliência ao clima severo: além da exposição à água, o revestimento de zinco suporta flutuações extremas de temperatura, radiação UV e ciclos de congelamento-tiro. Em climas frios, onde a água presa em malha de aço desprotegida se expandiria e quebraria o material, a camada galvanizada impede esse dano, garantindo que a cesta mantenha sua estação de integridade estrutural após a estação.